Planta de mandíbulas sobre orugas para trituración primaria, con alimentación de 1060 × 700 mm y desplazamiento autónomo en el frente de trabajo.
Alimentación máxima de 560 mmAjuste de descarga de 70-200 mm
La planta trituradora de mandíbulas sobre orugas APYL2-106J de Andamine integra la trituradora APJ-106V con el alimentador APG-1145Z para lograr una trituración primaria continua y sin atascos. Está diseñada para procesar rocas como granito, basalto, piedra caliza y piedra de río, entre otros materiales adecuados para la trituración por mandíbulas.
Con una capacidad de procesamiento declarada de 110 a 410 t/h, esta trituradora sobre orugas combina alimentación, trituración y transporte en una sola unidad. Su sistema de control PLC y su movilidad integrada ayudan a gestionar la operación y los cambios de ubicación, mientras que la selección adecuada de la configuración permite evaluar el consumo energético y los costes de operación según el material y las condiciones de trabajo.
¿Qué Necesidades de Trituración Primaria Puede Cubrir la APYL2-106J?
En las canteras, explotaciones mineras y proyectos de infraestructura en América Latina, la variabilidad geográfica y la urgencia de los plazos de ejecución exigen equipos altamente adaptables. La chancadora de quijada sobre orugas APYL2-106J está diseñada específicamente para dar solución a los siguientes escenarios operativos:
La APYL2-106J ofrece la versatilidad y potencia necesarias para enfrentar la reducción primaria de roca dura en terrenos cambiantes y de difícil acceso en América Latina, garantizando movilidad inmediata y alta eficiencia sin depender de obras civiles fijas.
Sincronización y Configuración de Componentes: Del Alimentador al Chancador APJ-106V
La trituradora de mandíbulas sobre orugas APYL2-106J integra cuatro componentes principales que trabajan de forma secuencial para recibir, dosificar, triturar y descargar el material. La coordinación entre ellos ayuda a mantener un flujo de producción estable y a aprovechar la capacidad de trituración.
Tolva de 6 m³: recepción y alimentación del material
La tolva recibe la roca procedente de la carga y la dirige hacia el alimentador vibratorio. Su capacidad de 6 m³ proporciona un espacio de recepción que ayuda a organizar el suministro de material.
- Capacidad de la tolva: 6 m³.
- Altura de alimentación: 4350 mm.
- Función principal: recibir el material y facilitar su entrada al sistema de alimentación.
Desde la tolva, el material pasa al alimentador APG-1145Z, que regula el flujo hacia la trituradora para evitar una alimentación excesivamente irregular.
Alimentador vibratorio APG-1145Z: suministro controlado
El APG-1145Z distribuye el material de forma controlada hacia la cámara de trituración. Su velocidad regulable permite ajustar el suministro a las condiciones de trabajo y a la capacidad efectiva de la trituradora.
- Dimensiones de la artesa: 4500 × 1100 mm.
- Potencia: 2 × 7,5 kW.
- Tamaño máximo de alimentación del alimentador: 700 mm.
- Capacidad nominal de alimentación: hasta 450 t/h.
Una alimentación uniforme ayuda a evitar fluctuaciones bruscas de carga. No obstante, el caudal debe ajustarse a la capacidad de la APJ-106V y a las características de la roca, en lugar de utilizar la capacidad máxima del alimentador como referencia directa de producción.
Una vez dosificado, el material entra en la trituradora de mandíbulas APJ-106V para su reducción primaria.
Trituradora de mandíbulas APJ-106V: trituración primaria
La APJ-106V reduce los bloques de roca mediante compresión entre sus mandíbulas. Su configuración está diseñada para procesar material de gran tamaño antes de enviarlo a las siguientes etapas de producción.
- Abertura de alimentación: 1060 × 700 mm.
- Tamaño máximo de alimentación: 560 mm.
- Ajuste de la abertura de descarga: 70–200 mm.
- Capacidad nominal de la trituradora: 150–260 t/h.
- Potencia: 110 kW.
El rendimiento real depende de la dureza y la abrasividad de la roca, la distribución del tamaño de alimentación y el ajuste de descarga. Una alimentación excesiva puede sobrecargar la cámara, mientras que una alimentación insuficiente puede impedir aprovechar la capacidad disponible.
Después de la trituración, el material se descarga sobre la cinta transportadora principal, que lo traslada fuera de la unidad.
Cinta transportadora principal: descarga y transferencia
La cinta principal evacua el material triturado y facilita su transferencia a una zona de acopio o a la siguiente etapa de procesamiento. Su capacidad debe ser compatible con el flujo de descarga de la trituradora para evitar acumulaciones en la salida.
- Ancho de banda: 1000 mm.
- Altura de descarga: 3200 mm.
- Potencia: 7,5 kW.
- Velocidad de la banda: 1,6 m/s.
Para mantener un flujo continuo, también es necesario coordinar la cinta con el equipo receptor, especialmente cuando el material se transfiere directamente a otra trituradora, una criba o un sistema de almacenamiento.
En conjunto, la tolva, el alimentador, la trituradora y la cinta transportadora forman una secuencia integrada. La regulación del suministro, el ajuste de la trituración y la evacuación fluida del material son fundamentales para aprovechar la capacidad de la trituradora APYL2-106J.
Claves para Seleccionar la APYL2-106J según el Material y la Producción Requerida
Para elegir una trituradora de mandíbulas sobre orugas, es importante comprobar que el tamaño de la roca de entrada, la granulometría de salida y la capacidad de procesamiento se ajusten a las necesidades del proyecto. En la trituradora móvil de mandíbulas sobre orugas APYL2-106J, estos criterios deben evaluarse en conjunto para determinar si el equipo puede cubrir los requisitos de trituración primaria.
- Límite de alimentación (560 mm máx.): Define el tamaño umbral de los bloques de roca (granito, basalto, mineral) que la cámara del chancador APJ-106V puede morder y procesar de forma autónoma. Si el material de voladura de su cantera excede este límite, le indica de inmediato que necesitará ajustar la voladura primaria o considerar una selección previa.
- Rango de descarga CSS (70–200 mm): El ajuste del lado cerrado determina la granulometría de salida. Este parámetro es clave para la selección de líneas secundarias, permitiéndole asegurar que el material triturado cumpla exactamente con la alimentación requerida por las etapas posteriores de su planta.
- Rendimiento operativo (150–260 t/h en mandíbula / hasta 410 t/h en sistema general): Permite al contratista dimensionar la balanza de producción frente a la demanda horaria del proyecto, garantizando que el flujo de trituración primaria evite cuellos de botella con los equipos de transporte y cribado.
Estos rangos no representan una producción garantizada para todas las condiciones. El rendimiento efectivo depende, entre otros factores, de la dureza de la roca, la distribución del tamaño de alimentación, el CSS y la continuidad del suministro. Para confirmar la selección, se deben contrastar los datos del material con la producción horaria que necesita el proyecto.
Ficha técnica completa de la APYL2-106J
A continuación se detallan los parámetros técnicos agrupados por componentes principales para la evaluación de ingeniería y compras:
| Componente | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|
| Datos generales | Modelo | APYL2-106J |
| Capacidad de procesamiento de la planta | 110–410 t/h | |
| Potencia total declarada | 149,8 kW | |
| Peso total | 44 t | |
| Dimensiones de transporte (L × A × H) | 16354 × 3384 × 3725 mm | |
| Volumen de la tolva | 6 m³ | |
| Alimentador vibratorio APG-1145Z | Altura de alimentación | 4350 mm |
| Dimensiones de la artesa | 4500 × 1100 mm | |
| Potencia | 2 × 7,5 kW | |
| Tamaño máximo de alimentación / capacidad nominal | 700 mm / 450 t/h | |
| Trituradora de mandíbulas APJ-106V | Potencia | 110 kW |
| Abertura de alimentación | 1060 × 700 mm | |
| Tamaño máximo de alimentación | 560 mm | |
| Ajuste de descarga (CSS) | 70–200 mm | |
| Capacidad nominal de la trituradora | 150–260 t/h | |
| Cinta transportadora principal | Ancho de banda | 1000 mm |
| Altura de descarga | 3200 mm | |
| Potencia | 7,5 kW | |
| Velocidad de la banda | 1,6 m/s | |
| Cinta transportadora lateral (opcional) | Ancho de banda | 650 mm |
| Altura de descarga | 2100 mm | |
| Potencia | 4 kW | |
| Velocidad de la banda | 1,6 m/s | |
| Sistema de desplazamiento sobre orugas | Tipo de accionamiento | Hidráulico |
| Ancho de oruga | 500 mm | |
| Velocidad de desplazamiento | 0,6–1 km/h | |
| Control | Remoto | |
| Pendiente máxima declarada / inclinación lateral declarada | Menos de 20° / 10° | |
| Separador magnético RCYD-10 | Potencia | 3 kW |
| Altura de suspensión | 300 mm | |
| Intensidad de campo magnético declarada | 70 mT | |
| Peso | 2120 kg | |
| Dimensiones (L × A × H) | 2660 × 1550 × 920 mm | |
| Motor de desplazamiento | APYL2-106J | 80 kW |
| APYL2-106J-E | 250 kW | |
| Control y equipamiento | Sistema de control | PLC con pantalla LCD y sistema de control IoT |
| Equipamiento adicional | Arranque de frecuencia variable de la trituradora y del alimentador, protección contra sobretensión, armario eléctrico de doble capa con cierre, sistema de supresión de polvo, control remoto del alimentador y caja de herramientas específica |
Nota: Las capacidades son valores de referencia y pueden variar según el material y las condiciones de trabajo. Para evaluar la compatibilidad del equipo, facilite el tipo de roca, el tamaño máximo de alimentación, la producción objetivo en t/h y la granulometría requerida a la salida.
¿Qué Proyectos de Rocas y Minerales Son Adecuados para la APYL2-106J?
La selección acertada de una planta móvil de mandíbulas sobre orugas constituye un factor determinante para la rentabilidad de cualquier iniciativa industrial. Este equipo no solo responde a las exigencias puramente mecánicas de reducción de material, sino que se alinea con las realidades operativas y logísticas de los contratistas en América Latina.
Explotación primaria en canteras independientes de agregados
El desafío de la obra: En canteras medianas de granito, basalto o andesita en países como Perú, Colombia o México, el objetivo principal es alimentar la línea secundaria de manera continua con un volumen de 150 a 250 t/h, sin necesidad de realizar voladuras secundarias complejas para reducir el tamaño de la roca extraída.
¿Cómo resolver APYL2-106J? La APYL2-106J se posiciona directamente en el tajo para recibir los bloques del chancado primario de hasta 560 mm. Su sistema de pre-cribado separa la tierra y los finos antes de la cámara de trituración, asegurando que el material derivado hacia las trituradoras de cono o impacto sea limpio y mantenga una granulometría pareja entre 70 y 200 mm.
Producción de piedra base e infraestructura en corredores viales remotos
El desafío de la obra: Los proyectos de construcción y ampliación de carreteras en zonas montañosas o cordilleranas enfrentan carreteras de acceso estrechas y limitaciones de peso para el traslado de maquinaria, además de carecer de conexiones a la red eléctrica comercial.
¿Cómo resolver APYL2-106J? Con un peso total de 44 toneladas y dimensiones compactas de transporte, la APYL2-106J se moviliza fácilmente en cama baja estándar sin requerir permisos de carga superpesada. Una vez en el sitio, su motor diésel y chasis sobre orugas le permiten avanzar a lo largo de la traza de la carretera, procesando el material extraído de los cortes de cerro in situ para producir balasto y subbase sin incurrir en acarreos lejanos.
Si su proyecto se enfoca en la operación de una cantera comercial de escala media o en el suministro de agregados al pie de una obra vial en zonas geográficamente complejas, la APYL2-106J ofrece la escala exacta de trabajo que exige el mercado latinoamericano.
Impacto Económico: Cómo se Traduce la Movilidad en Costos Reales
La rentabilidad de la APYL2-106J depende de los costes que una planta trituradora de piedra móvil puede reducir durante el proyecto: obras permanentes, acarreo interno y reubicaciones. Para ilustrarlo, tomemos como referencia una cantera en Perú con una producción objetivo de 200 t/h, 8 horas diarias y 25 días al mes: aproximadamente 480.000 toneladas al año.
En este escenario, solo los tres factores anteriores suman más de USD 30,000 de ahorro en el primer año. En proyectos con frentes que avanzan más rápido o costos de acarreo más altos, el impacto es mayor.
Estimación ilustrativa, no garantizada. El resultado depende de la reducción real de las horas de alquiler y no incluye combustible ni IGV.
Además, la APYL2-106J integra tolva, alimentador, trituradora y cinta transportadora en un solo chasis. El control PLC y el sistema IoT facilitan la supervisión, pero el personal necesario y los costes de mantenimiento dependerán de la configuración y las condiciones de operación.
Para estimar el ROI de su proyecto, indique la distancia de acarreo, las horas de trabajo, el coste local de los volquetes y las condiciones del terreno. El equipo de Andamine podrá evaluar los costes que realmente pueden reducirse.
¿Cómo Integrar la APYL2-106J en una Línea Completa de Trituración?
La APYL2-106J trituradora de mandíbulas móvil realiza la trituración primaria y reduce los bloques de roca a un tamaño adecuado para las siguientes etapas. Para construir una línea de producción móvil, la planta trituradora de mandíbulas sobre orugas APYL2-106J de Andamine puede combinarse con otros equipos sobre orugas de Andamine según el tipo de material, la capacidad requerida y la granulometría final.
- Pre-cribado y separación previa: la criba de rodillos sobre orugas de Andamine (separador de barro y piedra de hasta 200 t/h) es ideal para bancos con alta presencia de arcilla o materiales húmedos. Acepta bloques de hasta 720 mm y separa la fracción fina de 0–30 mm antes de la trituración primaria de la APYL2-106J, evitando la saturación del chancador.
- Trituración secundaria y fina: la trituradora de cono sobre orugas puede incorporarse para continuar la reducción graduada de rocas duras y abrasivas. Como alternativa para materiales de dureza media o cuando se busca una excelente forma cúbica del grano, se integra la trituradora de impacto sobre orugas según los requerimientos del proyecto.
- Cribado y clasificación final: la criba vibratoria sobre orugas permite clasificar el material triturado en diferentes tamaños comerciales. Aquellas fracciones que sobrepasen las dimensiones especificadas pueden retornar en circuito cerrado hacia la etapa secundaria para garantizar un producto final uniforme.
No todos los proyectos necesitan los mismos equipos. La selección entre trituración secundaria por cono o impacto, cribado y transporte debe basarse en la dureza de la roca, la producción objetivo y los tamaños comerciales requeridos. Para definir una configuración adecuada, indique el material que procesa, la capacidad deseada en t/h y la granulometría final que necesita obtener.
Preguntas Frecuentes sobre la APYL2-106J
¿Cómo saber si la APYL2-106J es adecuada para mi proyecto?
¿La capacidad de 110–410 t/h está garantizada en cualquier condición?
¿La APYL2-106J puede producir agregados terminados en una sola etapa?
¿Qué debo preparar antes de instalar la planta en mi obra?
¿Es posible operar la trituradora de mandíbulas en terrenos con pendientes pronunciadas o lodo?
¿Qué mantenimiento preventivo requiere el sistema de orugas y el chancador principal?
¿El equipo requiere un operador especializado o se puede entrenar al personal local?
¿Hablamos de su proyecto?
La APYL2-106J planta trituradora de mandíbulas sobre orugas está diseñada para proyectos de trituración primaria de escala media, con material de voladura de tamaño controlado y frentes de trabajo que cambian de ubicación. Si su operación encaja con este perfil, podemos ayudarle a confirmar la configuración adecuada.
Cuéntenos qué material procesa, qué producción necesita por hora y dónde está ubicado su proyecto. El equipo de Andamine evaluará si la APYL2-106J es la opción correcta o si su caso requiere otro modelo o una línea de trituración completa.