Trituradora de piedra para grava es un equipo clave en los proyectos de infraestructura en América Latina, especialmente en carreteras, obras municipales, minería y plantas de concreto. Este tipo de máquina permite procesar materiales como granito, caliza y residuos de construcción, produciendo agregados de diferentes tamaños (1/4″, 3/8″, 3/4″, entre otros) con calidad constante y bajo costo operativo.
Para contratistas y productores de áridos que buscan reducir la dependencia de proveedores externos y mejorar la eficiencia del proyecto, contar con una planta trituradora propia se ha convertido en una ventaja competitiva. En Andamine, ofrecemos soluciones personalizadas y opciones móviles o estacionarias, adaptadas a las condiciones reales del sitio, la capacidad requerida y el presupuesto de cada cliente.
¿Qué es la Grava? (Material de Ingeniería con Estándares Precisos)
La grava es un árido granular clasificado técnicamente como partículas de roca con tamaño entre 2 mm y 64 mm, según la norma UNE-EN 13242. Desde la perspectiva de la ingeniería civil, no es simplemente un material de relleno, sino un componente estructural crítico cuyas propiedades determinan el rendimiento y durabilidad de infraestructuras.
Clasificación Técnica por Origen y Forma
Función Técnica de la Grava en Obra Civil
Parámetros de Calidad Clave
Grava Natural (Canto rodado): Extraída de lechos fluviales. Superficie lisa, forma redondeada. Ideal para hormigón estético y drenajes.
Grava Artificial (Triturada): Obtenida de la trituración mecánica de rocas (granito, basalto, caliza). Superficie rugosa, forma angulosa. Ofrece mayor adherencia en hormigones estructurales y bases de carreteras.
En proyectos de infraestructura, la grava desempeña tres funciones estructurales esenciales:
- Capacidad Portante y Estabilización: La interlocking mecánica entre sus partículas crea una estructura interna que distribuye eficazmente cargas (tráfico, cimentaciones), reduciendo asentamientos diferenciales y proporcionando estabilidad a sub-bases y terraplenes.
- Drenaje y Control Hidrológico: Su porosidad controlada permite el flujo eficiente de agua, previniendo la acumulación de humedad que debilita suelos y estructuras en carreteras, sistemas de drenaje y obras hidráulicas.
- Transición y Filtración: Actúa como capa de transición entre materiales de diferentes granulometrías, evitando la migración de finos mientras mantiene la integridad estructural en filtros de presas y muros de contención.
La idoneidad técnica de la grava se evalúa mediante parámetros normalizados:
- Granulometría: Curva ajustada al pliego de condiciones del proyecto (normas locales: INV E-123, NTP 400.012, NMX-C-111).
- Índice de Cubicidad/Forma (>70%): Garantiza mayor trabazón mecánica y compactación en bases y hormigones.
- Resistencia al Desgaste (Valor Abrasión L.A. ≤30-40): ≤30 para carpeta asfáltica; ≤40 para bases granulares de alto tráfico.
- Contenido de Finos (<1-5%): <1% en capas de drenaje para evitar colmatación; <5% en bases para compactación controlada.
La producción moderna de grava artificial mediante trituradoras de tecnología avanzada permite controlar precisamente estos parámetros, superando a la grava natural en consistencia y rendimiento predecible para proyectos que exigen cumplimiento normativo estricto.
Guía de Selección: ¿Planta Trituradora Móvil o Estacionaria para su Proyecto de Grava?
Seleccionar la configuración correcta de trituradora de piedra para grava es la decisión más importante para la rentabilidad de su proyecto. En ANDAMINE, no solo vendemos equipos, sino que le ayudamos a elegir la solución técnica y económica óptima. Utilice la siguiente guía para identificar la opción que mejor se adapta a sus necesidades.
| Su Situación / Requisitos del Proyecto | Recomendación de ANDAMINE | Modelo/Solución Sugerida | Beneficio Principal para Usted |
|---|---|---|---|
| 1. Proyecto temporal (< 2 años) que requiere grava in situ. (Ej: contrato de obra pública por tramos que necesita producir sub-base y grava de drenaje directamente en el trazado). | Trituradora Móvil | Planta Móvil 4-en-1 (30-120 t/h) Trituradora de Mandíbula Móvil (45-400 t/h) | Implementación en días y flexibilidad total. Produce la grava necesaria exactamente donde se necesita, eliminando costos de transporte de material. |
| 2. Cantera estable para producción de grava a largo plazo (> 5 años). (Ej: extracción y trituración permanente para suministrar grava de diferentes especificaciones al mercado de construcción local). | Planta Trituradora Estacionaria | Línea de producción personalizada (50-1,200+ t/h) para grava, con trituración primaria, secundaria y cribado. | Mínimo costo por tonelada de grava producida. Máxima eficiencia y consistencia en la granulometría para cumplir con diferentes pliegos de condiciones. |
| 3. Espacio limitado en obra urbana que requiere grava de calidad. (Ej: proyecto de infraestructura en ciudad que necesita producir grava para hormigón y rellenos, con acceso y espacio de trabajo reducidos). | Trituradora Móvil sobre Orugas | Versiones sobre orugas de nuestros modelos móviles, ideales para producción de grava en espacios confinados. | Movilidad excepcional para producir grava in situ. Opera en cualquier terreno urbano sin preparación previa, reduciendo la logística externa. |
| 4. Necesidad de producir grava con alta cubicidad (>70%) para aplicaciones críticas. (Ej: grava para hormigón estructural de alta resistencia o para capas de base estabilizada en autopistas). | Chancadora de Cono (Puede ser móvil o estacionaria) | Trituradora de Cono Móvil (50-420 t/h) Trituradora Estacionaria de Cono Hidráulico | Garantiza la cubicidad y granulometría exacta de la grava. Produce áridos de forma controlada que maximizan la densidad y resistencia en la obra final. |
| 5. Presupuesto ajustado para iniciar la producción de grava de forma rápida. (Ej: contratista pequeño que necesita comenzar a suministrar grava para proyectos locales con una inversión inicial contenida). | Chancadora Portátil Compacta | Planta Trituradora Móvil 4-en-1 como solución todo-en-uno para producción de grava. | Inversión inicial más baja para entrar al mercado de la grava. Puesta en marcha rápida, permitiendo comenzar a producir y facturar en cuestión de días. |
| 6. Producción de grava sostenible a partir de residuos de construcción (RCD). (Ej: reciclaje de escombros de demolición para producir grava reciclada, cumpliendo con normativas de economía circular). | Planta Trituradora de Impacto | Trituradora de Impacto Móvil 3-en-1 (50-260 t/h) con imán y criba para separar y producir grava limpia a partir de RCD. | Convierte residuos en grava de valor. Produce un material competitivo y ecológico, abriendo acceso a licitaciones públicas con criterios de sostenibilidad. |
Solicite su Análisis de Proyecto Personalizado (Gratuito)
¿Su proyecto no encaja perfectamente en un solo cuadro o tiene requisitos especiales? Eso es normal. Puede hacer clic en el botón de contacto en la página web y completar la información a continuación. Nuestro equipo de ingenieros le preparará un análisis comparativo técnico-económico de la planta trituradora de piedra para grava basado en sus datos reales.
Para recibir su recomendación personalizada en 24 horas, comparta:
- Material a procesar
- Producción requerida
- Contexto operativo
- Restricción principal a considerar
- Presupuesto y plazo de recuperación de inversión
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- Una recomendación clara (Móvil / Estacionaria / Híbrida).
- Una cotización preliminar con opciones.
- Acceso a un caso de estudio similar al suyo.
No existe una opción “mejor” en términos absolutos, solo la más adecuada para su situación específica. Permítanos ayudarle a encontrarla.
¿Por Qué son Tan Importantes la Trituradora de Piedra para Grava?
En Latinoamérica, el panorama de la construcción está impulsando una transformación profunda en cómo se obtiene la grava. Ya no es viable depender únicamente de la extracción tradicional; hoy, una planta trituradora de rocas propia es sinónimo de autonomía, rentabilidad y cumplimiento normativo.
Realidad del Mercado Latinoamericano
La Decisión Estratégica: Más que un Equipo, una Necesidad
Demanda Estructural Sólida: Megaproyectos de infraestructura vial, energética y el déficit habitacional crónico sostienen una demanda constante y a largo plazo de grava de calidad.
Presión Regulatoria Creciente: Países como Colombia, Chile y Costa Rica lideran la implementación de restricciones a la explotación de lechos fluviales. Esto no solo encarece la grava natural, sino que obliga a los contratistas a buscar fuentes de suministro alternativas y reguladas.
La Logística como Factor Decisivo: En una región con distancias considerables, el transporte puede absorber hasta el 60% del costo final de la grava en obra. Producir in situ deja de ser una opción para convertirse en la estrategia clave de reducción de costos.
Esta realidad convierte la inversión en una planta trituradora en una decisión estratégica basada en tres pilares:
Garantía de Suministro y Cumplimiento: Poseer su propia capacidad de producción le libera de la volatilidad del mercado y de futuras restricciones, asegurando el flujo de material para sus proyectos y el cumplimiento de normativas ambientales cada vez más estrictas.
Ventaja Competitiva en Costos y Oportunidades: La capacidad de procesar Residuos de Construcción y Demolición (RCD) transforma un pasivo en un activo. Reduce drásticamente el costo de materia prima y abre la puerta a licitaciones públicas que priorizan la economía circular, donde su propuesta ganará puntos por sostenibilidad.
Flexibilidad Operativa como Ventaja: La tecnología actual permite que una planta móvil moderna iguale la calidad de una fija. Esta movilidad le permite seguir el avance de la obra, eliminar costos de transporte y ajustar la producción de grava (desde fina para hormigón hasta gruesa para bases) en tiempo real según las necesidades del proyecto.
En resumen, invertir en una trituradora de grava no es solo una decisión técnica, sino una decisión económica y estratégica. En Andamine, diseñamos soluciones de trituración adaptadas a cada tipo de material, capacidad requerida y escenario operativo, ayudando a nuestros clientes a maximizar su rentabilidad y competitividad.
Soluciones de Trituradoras para Producir Gravas
Andamine ofrece soluciones de trituración para grava diseñadas según el tipo de material, las condiciones del proyecto y los objetivos de producción.
Guijarros de río · Perú · Planta estacionaria · 70 t/h
Análisis Inicial
- Proyecto: Productor de áridos para proyectos viales propios y venta comercial
- Características del material: El canto rodado tiene una superficie lisa, alta dureza y resistencia a la compresión, lo que dificulta su trituración por impacto. Para obtener una forma de partícula adecuada y una granulometría estable, se recomienda utilizar trituración por compresión.
Solución Recomendada
- Proceso: Alimentación controlada (APG-3090W) → Trituración primaria de mandíbulas (APJ-5075E) → Trituración secundaria cúbica de cono (APC-0917) → Clasificación precisa (APS-1548Y3)
- Innovación: Sistema de ajuste hidráulico en el cono APC-0917 para mantener cubicidad constante a pesar de variaciones en alimentación
Resultados y Beneficios del Proyecto
- Producción alcanzada: 72-75 t/h (superando las 70 t/h contratadas)
- Cubicidad lograda: 76-78% (cumpliendo normas INVIAS para capas granulares)
- Retorno de inversión: 16 meses (venta de excedentes cubrió 40% del costo)
- Ventaja competitiva: Posibilidad de ofertar en licitaciones con suministro garantizado propio
Residuos de construcción · Colombia · Planta móvil tres en uno · 120 t/h
Análisis Inicial
- Proyecto: Infraestructura en Bogotá, Colombia
- Características del material: Los residuos de construcción incluyen hormigón, ladrillos, asfalto y materiales mixtos, con dureza media-baja y composición variable. Requieren equipos con alta adaptabilidad, buena capacidad de liberación y fácil movilidad.
Solución Recomendada
- Proceso: Alimentación con preselección (APG-9538Z) → Trituración por impacto (APF-1213H) → Separación magnética (imán integrado) → Clasificación con eliminación de finos (APS-1860Y3)
- Característica clave: Diseño de rotor de impacto optimizado para material heterogéneo
Resultados y Beneficios del Proyecto
- Producción real: 115-125 t/h de árido reciclado certificado
- Pureza del producto: <1% de contaminantes (superando el 3% máximo permitido)
- Ahorro logístico: Eliminación de 8,000 viajes de camión a vertedero
- Bonificación en licitación: +15 puntos en criterio de sostenibilidad según pliego
- Costo evitado: USD 12.50/tonelada en tasas de disposición final
Granito · Argentina · Planta móvil cuatro en uno · 60 t/h
Análisis Inicial
- Proyecto: Cantera para suministro a constructoras locales
- Características del material: El granito es un material de alta dureza y fuerte abrasividad, lo que exige equipos con alta resistencia al desgaste y gran capacidad de trituración por compresión.
Solución Recomendada
- Proceso: Alimentación regulada (APG-0930Z) → Trituración primaria robusta (APJ-5075E) → Trituración secundaria de precisión cono (APC-110C) → Clasificación de 3 productos (APS-1848Y3)
- Innovación: Sistema hidráulico de la APC-110C permite ajuste en minutos para cambiar granulometría
Resultados y Beneficios del Proyecto
- Producción consistente: 58-62 t/h de grava cúbica para hormigón
- Calidad certificada: Cumple norma IRAM 50000 para áridos de hormigón
- Flexibilidad operativa: Reubicación completa en 1.5 días entre frentes de cantera
- Precio de venta premium: 20-25% sobre precio de grava común por calidad certificada
- Ampliación de mercado: Capacidad de atender pedidos especiales de granulometrías específicas
Guía Práctica: Instalación, Operación y Mantenimiento
Maximice la vida útil y productividad de su planta trituradora con esta guía de mejores prácticas.
Instalación: La Base del Rendimiento
- Ciclo: Móvil (2-5 días en terreno nivelado). Estacionaria (2-4 semanas con cimentación de hormigón armado).
- Infraestructura: Conexión eléctrica estable (100-400 kW) con grupo electrógeno de respaldo. Fuente de agua para supresión de polvo.
Operación: Claves para la Eficiencia
- Alimentación Uniforme: Evite sobrecargas para proteger componentes y mantener rendimiento estable.
- Monitoreo Constante: Revise presión hidráulica, temperatura de aceite y consumo energético en tiempo real.
- Calibración Periódica: Ajuste la apertura de la trituradora (CSS) para garantizar granulometría consistente de la grava.
- Consejo clave: Programe mantenimientos en horarios de baja producción y mantenga stock de piezas críticas (martillos, mantos, cribas) para minimizar paradas.
Mantenimiento: Inversión en Durabilidad
| Pieza | Vida Útil Orientativa | Acción Clave |
|---|---|---|
| Martillos/Barras de impacto | 80-200 horas | Rotación periódica para desgaste uniforme |
| Mantos/Cóncavos (Cono) | 300-800 horas | Lubricación automática y control de temperatura |
| Cribas (Mallas) | 500-1500 horas | Limpieza diaria y revisión de tensión |
Cada planta trituradora de piedra para grava incluye un plan de mantenimiento personalizado y capacitación en sitio, asegurando que su equipo opere al 100% desde el primer día y durante su vida útil de 15-20 años.
Usos de la Grava Triturada
La grava acabada se clasifica generalmente según el tamaño de partícula, y existen diferentes especificaciones adecuadas para distintas necesidades de ingeniería:
- 1. 5-10 mm (grava fina): Adecuada para proyectos que requieren superficies lisas, como nivelación de suelos, hormigón fino y componentes prefabricados.
- 2. 10-20 mm (grava mediana): Comúnmente utilizada en productos de hormigón y cemento para la construcción, es la especificación de tamaño de partícula más utilizada.
- 3. 20-40 mm (grava gruesa): Adecuada para proyectos como hormigón de alta resistencia, estructuras de gran volumen y cimentaciones de carreteras.
- 4. 40-80 mm (grava de gran tamaño): Se utiliza para relleno de firmes de carreteras, capas de drenaje, proyectos de protección de taludes o como fuente de materia prima para áridos más finos.
- 5. >80 mm (bloques de grava/piedra triturada de gran tamaño): Se utiliza comúnmente en puertos, subrasantes ferroviarias, muros de contención y piedras decorativas en proyectos de paisajismo.
Obtiene un Precio de Trituradora de Piedra para Grava Asequible
Como producto popular en el mercado, el precio de la trituradora de grava también se ve afectado por muchos factores. Aquí, le presentaré brevemente el precio de la trituradora Andamine y le brindaré algunas ideas para comprar equipos.
| Modelo | Price (USD) |
|---|---|
| Trituradora móvil integrada | $100,000-$160,000 |
| Trituradora primaria móvil | $30,000- $100,000 |
| Trituradora secundaria móvil | $120,000-$200,000 |
| Trituradora de impacto móvil 3 en 1 | $100,000-$160,000 |
| Planta trituradora móvil sobre orugas | $130,000-$320,000 |
| Planta trituradora de piedra estacionaria | Brindamos cotización según configuración específica |
1. Aclarar las necesidades:
- Determine si la materia prima es guijarro de río, granito, basalto, caliza o residuos de construcción. Cada tipo de piedra tiene requisitos diferentes para el tipo de trituradora.
- Establezca la producción objetivo según la escala del proyecto (por ejemplo, 50-500 t/h), lo cual afecta el modelo de trituradora, la capacidad de cribado y el diseño del sistema de transporte.
- Determine el rango de tamaño de partícula de la grava requerida (por ejemplo, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, etc.) para determinar el número de capas de cribado y la configuración del equipo de trituración fina.
2. Elija el modelo y tipo correcto:
3. Considere marcas y proveedores:
4. Compara precios y configuraciones:
5. Servicio y mantenimiento postventa:
Con las sugerencias anteriores, puede obtener fácilmente un precio de trituradora de piedra para grava adecuado. Andamine tiene muchos años de experiencia en la fabricación de trituradoras en China. Nuestra plataforma de servicio integral puede brindarle sugerencias de compra profesionales y diseño de soluciones. Si tiene alguna necesidad de equipos de trituración, no dude en dejar su información en el formulario de mensaje a continuación y contáctenos de inmediato.