La planta mezcladora de concreto es un equipo profesional para producir concreto. Debido al uso y operación a largo plazo, pueden ocurrir algunas fallas en el equipo. Para prolongar la vida útil del equipo y garantizar la eficiencia de la producción, es necesario realizarle un mantenimiento regular. Los ingenieros de AIMIX brindaron algunas sugerencias para diferentes componentes de la planta mezcladora de concreto:
El puerto de descarga de la planta mezcladora de concreto debe limpiarse periódicamente para evitar que el concreto se acumule en el puerto de descarga y afecte la eficiencia de la producción. Además, al verificar el estado del puerto de descarga, debe verificar si el sellado de la puerta de descarga es bueno y si la puerta de descarga está desgastada y necesita ser reemplazada.
El cilindro de la mezcladora es el componente central de la planta dosificadora de concreto y su pared interior debe revisarse con frecuencia para detectar desgaste, corrosión, grietas, etc. Al mismo tiempo, la mezcladora debe lubricarse y mantenerse regularmente, la lubricación de los cojinetes debe ser Se debe verificar y agregar aceite lubricante a tiempo.
El sistema de control electrónico es el centro de control de la planta de hormigón. Es necesario comprobar periódicamente si varios componentes eléctricos, terminales, interruptores, etc. funcionan con normalidad y si están flojos o envejecidos. De manera similar, la caja de control eléctrico debe limpiarse periódicamente para mantenerla seca y limpia y evitar que el personal de mantenimiento pierda tiempo por no encontrar fallas.
Las cintas transportadoras son un medio importante para transportar materiales. Es necesario revisarlos periódicamente para detectar desgaste, roturas o envejecimiento, y reemplazarlos o repararlos a tiempo. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la alineación y tensión de la cinta transportadora para garantizar una transmisión suave y fluida.
Los aditivos en el concreto también pueden causar fallas en el equipo. Antes de la producción, es necesario comprobar si todas las partes del sistema de aditivos, incluido el mecanismo de dosificación, las tuberías de suministro, las válvulas solenoides, etc., funcionan correctamente. Al mismo tiempo, limpiar la caja de aditivos y mantener las condiciones de secado y almacenamiento de los aditivos.